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乙烯、乙炔混合氣體分離純化技術新突破
隨著社會的進步和工業的快速發展，人類對能源和資源的利用越來越依賴于天然氣、氫氣和乙烯等氣體--一個氣體的時代已經來臨，這對高效節能的氣體儲存和分離技術提出了迫切需求。乙烯是目前工業上使用最多的化工氣體（1.6億噸/年），是石油化工產業的核心。其生產的技術水平和規模標志著一個國家石油化學工業的發展水平，被廣泛應用于合成纖維、合成橡膠、合成塑料等聚合化工原料的生產。 然而目前生產乙烯原料的過程中經常伴有少量的乙炔雜質，該雜質對乙烯的聚合具有非常大的毒害作用。如何有效地除去少量的乙炔氣體并得更多 +
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丙烷脫氫顯著提升丙烯生產效能
天津大學能源化學工程團隊日前成功研發出高效鉑基催化劑，將顯著提升丙烯生產效能，有望打破西方國家對丙烷脫氫(PDH)的長期技術壟斷。 目前，丙烷脫氫法是市場占有率增長最快、最具前景的丙烯生產新技術，而鉑基催化劑是該工藝的關鍵所在。相關技術被美、德等少數國家長期壟斷，我國現有的丙烷脫氫法丙烯生產線均從國外高價引進，催化劑也完全依賴進口。 “誰掌握了更高效的催化劑，誰就掌握了烯烴工業的未來。”據天津大學能源化學工程團隊負責人介紹，鉑基催化劑已廣泛應用于丙烷脫氫法更多 +
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氫能的發展對制造業的巨大影響
氫能將成為我國能源結構的重要組成部分，未來氫能市場空間廣闊。預計在2030年國內氫能產業市場規模可達到萬億元，2050年市場規模將達到4萬億元。 氫能產業鏈與上下游相關產業關聯度大，上游包括氫氣制備，主要技術包括傳統能源的熱化學重整、電解水等；中游涉及氫氣的儲運環節，主要技術方式有低溫液態、高壓氣態等；下游涉及氫氣的應用環節，如交通運輸、工業燃料、發電等。 氫能產業發展對全產業鏈的裝備制造業的影響非常大。這主要表現在4方面： 一是推動可再生能源的有效利用和氫氣制備相關裝備制造業更多 +
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穩定同位素在藥物研發過程中的應用
同位素為相同化學元素的原子，由于在原子核中存在不同的中子數而具有不同的質量，有輕、重同位素之分；根據物理特性，又可將同位素分為放射性和穩定性兩種形式。放射性同位素(如：3H、14C)經歷著自身的衰變過程，并放射出輻射能，是不穩定的，具有物理半衰期；穩定性同位素無放射性，物理性質穩定，以一定比例(豐度)存在于自然界，對人體無害，可采取化學合成的方法將其標記到藥物分子中去，并通過氣質、液質等儀器對其進行跟蹤檢測。 一、“同位素標記”在藥物研發過程中的2個主要方向 藥代動力學研更多 +
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電子氣體國產化，為何難以實現？
廣義的“電子氣體”指電子工業生產中使用的氣體，是重要原材料之一；狹義的“電子氣體”特指半導體行業用的氣體。電子氣體在電子產品制程工藝中廣泛應用于薄膜、蝕刻、摻雜等工藝，被稱為半導體、平面顯示等材料的“糧食”和“源”。 在硅片制造廠，一個硅片需要兩到三個月的工藝流程，完成450道或更多的工藝步驟才能得到有各種電路圖案的芯片。這個過程包括外延、成膜、摻雜、蝕刻、清洗、封裝等諸多工序，需要的高純電子化學氣體及更多 +
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液氮在食品速凍中的廣泛應用
液氮是無色、無味、低粘度的透明液體，化學性質穩定。液氮在常壓下的沸點是-195.8℃，當它與被凍食品相接觸時，能吸收的蒸發潛熱為198.9kJ/kg；再讓氮蒸氣升溫至-20℃，平均比熱以1.047kJ/（kg·K）計，則能吸收184.1kJ/kg。兩項合計為383.0kJ/kg，是一種理想的制冷劑.用液氮速凍食品，最早始于美國。美國在50年代就開始了這方面的研究，至1960年即正式用于速凍食品。1964年開始在生產上迅速推廣。 近幾年，隨著改革開放的深入，國外主要跨國氣體公司競相在我更多 +
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怎樣脫除氣體中的硫化物呢？
脫除質料氣中的硫化物的辦法有許多，通常分為濕法脫硫和干法脫硫兩大類。 濕法脫硫是選用溶液吸收的辦法來脫除，依其吸收和再生性質，又可分為物理吸收法、化學吸收法和物理化學吸收法。 （1）物理吸收法 物理吸收法是運用硫化氫在溶液中的溶解度性質。通常是加壓條件下吸收，減壓、加熱或氣提解吸將硫化氫釋放出來，并使溶劑得到再生。在吸收進程中不發作化學反響。常用的物理吸收法有水洗法和甲醇法等。 （2）化學吸收法 運用在吸收進程中發作某種化學反更多 +
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蝕刻技術中特種氣體的作用
硅片的蝕刻氣體（特種氣體）主要是氟基氣體,包括四氟化碳、四氟化碳/氧氣、六氟化硫、六氟乙烷/氧氣、三氟化氮等。但由于其各向同性,選擇性較差,因此改進后的蝕刻氣體通常包括氯基(Cl2)和溴基(Br2、HBr)氣體。反應后的生成物包括四氟化硅、四氯硅烷和SiBr4。鋁和金屬復合層的蝕刻通常采用氯基氣體,如CCl4、Cl2、BCl3等。產物主要包括AlCl3等 蝕刻是采用化學和物理方法,有選擇地從硅片表面去除不需要的材料的過程。刻蝕的目的是在涂膠的硅片上正確地復制掩膜圖形。刻蝕分為濕法蝕更多 +
