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除了焊接氣體，焊接技術中還有哪些問題？
1.焊接速度 如表所示，不同的焊接氣體對焊接速度有不同的影響。CO2的速度將更快，混合氣體的速度將更慢。根據焊接材料和焊接效果，選擇合理焊接速度的焊接氣體至關重要。 2.焊接成本 焊接成本包括人工、焊絲、耗材、電力等。，工作是其中的一大部分。因此，在選擇焊接氣體時，除了焊接氣體的價格外，還應考慮圖中的其他成本（因為氣體價格僅占成本的一小部分）。您可以參考液化空氣的焊接解決方案。 3.焊接表面質量 不同比例的焊接氣體對焊接表面有很大的影響。例如，根據美國焊接協會的實驗，焊接保護氣體的氧氣含量越高更多 +
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在焊接技術中，如何選擇焊接保護氣？
焊接保護氣可以分為單元、二元和三元混合氣。根據所要焊接的材料、想要達成的焊接效果和保護氣的特性，選擇對應的氣體。 單元素氣體一般為氬氣，主要用于TIG焊接，也適用于鋁合金薄MIG焊接。 Ar+He混合物主要用于MIG焊接。根據焊接材料的厚度改變混合物的比例。材料越厚，He濃度越高。主要用于焊接鋁合金。 在MAG焊接中，顧名思義，活性氣體用作保護氣體。通常使用Ar+CO2。在此基礎上，在不同的焊接材料之后還添加O2或He。 N2/H2可以保護奧氏體不銹鋼管的根部。 但是，即使選擇了合適的保護氣體更多 +
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二氧化碳利用環保又增效
作為全球變暖的主要原因之一，減少溫室氣體排放，甚至減少大氣中的二氧化碳濃度，已成為所有國家面臨的重大挑戰。它不僅可以減少對環境的影響，而且借助化學技術轉化和利用資源，可以產生化學材料、燃料和其他好處，可以說是一箭雙雕。 回收二氧化碳不僅可以保護環境，而且可以帶來效益。 二氧化碳的化學用途包括將其轉化為大量化學品、有機燃料或將其直接固定為聚合物材料。目前已實現工業二氧化碳化學回收項目，包括合成尿素、水楊酸、有機碳酸鹽、無機碳酸鹽等。一般來說，大規模使用二氧化碳作為一種資源還處于起步階段。 利用二氧化碳合成基更多 +
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二氧化碳在干洗織物中的作用
雖然環境中過多的二氧化碳會產生溫室氣體，影響生態平衡，但它仍然在生活中發揮著非常重要的作用。 二氧化碳作為一種對人類無害的優良綠色溶劑，已被用于食品、生物醫學、天然植物提取、印刷、著色、清潔、航空航天等高科技領域。本文主要介紹液態二氧化碳在化學清洗劑中的應用。目前，最常見的化學清洗技術是使用碳氫化合物（石油）和氯化碳氫化合物（如四氯乙烯）作為溶劑。但是，石油溶劑的閃點低、易爆、易燃，干燥緩慢；氯化烴氣體味道辛辣，毒性高（一般來說，空氣中的含量限制在50ppm以下）。 二氧化碳作為生命活動的代謝物更多 +
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你聽過“氬氣旋轉噴吹精煉技術”嗎？
“氬氣旋轉噴吹精煉技術”主要用于熔化和精煉鋁硅系列和鋁銅系列合金，以取代現有的六氯乙烷精煉技術。它是一種無毒的精煉技術，具有較好的脫氣效果，是一種環保、安全的精煉工藝。該技術的應用可以控制鋁合金鑄件的氣孔和氣孔失效，有效地提高冶金質量。 六氯乙烷精煉劑長期用于鋁合金精煉過程。精整效果差，鑄件有嚴重的氣孔和針孔。化學反應過程中產生的有毒有害氣體對工人的健康也有一定影響。為此，一些科研企業投入了大量的研究，最終實現了“氬氣旋噴精煉技術”在生產線上的成功應用。更多 +
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氫能作為最受關注的新“含能體能源”在應用中主要存在的問題
氫能在交通、工業、建筑等領域的應用可以豐富能源構成。在運輸部門，使用氫燃料電池為車輛提供動力可以解決環境問題，如空氣污染、噪音污染和二氧化碳排放造成的全球變暖。在工業部門，氫氣一直是最重要的原材料之一，使用氫氣基本上可以使煉油廠和其他行業無碳。迄今為止，氫的生產和使用僅限于工業部門，其主要用途是作為化學工業的原材料。在建筑領域，應用氫能微熱電聯產技術可以顯著提高能源效率，建造節能環保的建筑。 首先，現階段的氫氣生產并沒有消除對化石能源的依賴，加工過程不僅消耗大量能源，而且氫氣生產效率低。開發低成本的制更多 +
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氫能源核心技術有哪些
可再生且廣泛使用。 氫被公認為清潔能源，發展為低碳和非碳能源。21世紀，中國、美國、日本、加拿大和歐盟制定了氫能發展計劃。 此外，中國在氫能領域的許多方面都取得了進展，有望在不久的將來成為氫能技術和應用的領先國家之一。它也是國際公認的最有可能率先實現氫燃料電池和氫汽車工業化的國家。 當今世界迫切需要開發新能源，因為石油、天然氣、煤炭和石油氣等消耗的能源都是不可再生資源，地球上的儲量有限，人類的生存始終離不開能源，所以我們需要尋找新能源。 隨著化石燃料消耗量的增加，它們的儲量日益減少。總有一天，這更多 +
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準分子激光材料加工--打孔
在材料加工中，鉆孔是激光在工業中最早的應用之一。當時使用紅寶石激光器是因為它們具有敏銳的啟動特性。目前，脈沖Nd:YAG激光器主要用于大量鉆井作業。 作為一種合適的技術，激光鉆孔主要用于鉆取薄膜冷卻孔。它用于鉆削燃氣輪機部件，如葉片、葉片、燃燒室、加力燃燒室和其他部件，如燃油柴油發動機噴油器和金屬絲擠壓用硬模具。盡管激光鉆孔速度很快，但它仍然必須與電火花加工（EDM）技術競爭，因為旋轉空心電極和直線電機高壓供油技術的發展大大提高了EDM的鉆孔速度，即從質量角度來看，該加工技術的性能優于激光打孔。更多 +
