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氮氣應用中筒倉氮氣保護系統設計,筒倉氮氣保護系統主要包括四個部分:安全監測系統、惰化保護系統、安 全防爆裝置、控制系統。
前三部分相互配合,逐步升級,作為第一級的安全監測系統通過對儲倉進行全方位、多方面、深層次的監測后,并及時發出預警命令,根據預警命令,自動開啟惰化保護系統第二級鎖、第三級充、第四級換工藝;在初步保護后,如出現緊急異常工況時,安全泄爆裝置可自動開啟,對筒倉進行第五級保護。第四部分——控制系統也是整個系統的重要組成部分,
工作過程為:程控DCS接收到監測信號,通過分析處理采集信號,若高于報警值,根據報警信號自動開啟相應閥門,使氣體充入倉內相應部位,消除危險源。多級多點及時的保護措施確保筒倉及周邊設備的安全運行。
筒倉惰化保護系統 筒倉惰化保護系統主要由儲氣罐、鎖氣、充氣、換氣系統、閥堆等組成。 筒倉惰化保護系統是利用空分裝置分離出來的高純氮氣作為惰化氣源,當筒倉安全監測系統中的溫度、可燃氣體、CO等被測參數任一項超限報警時,自動按程序分別啟動鎖、充、換氣管道向筒倉內充入氮氣,以其稀釋、置換筒倉內可燃易爆氣體濃度,抑制煤的自燃和陰燃。
每個筒倉的惰化安全保護系統均設置4個換氣環、1個充氣環及1個鎖氣環,其中換氣環為環向點式均勻充氣,充氣環均為連續多點式均勻充氣,鎖氣為點式充氣。
鎖氣系統:布置在出料口處。當安全監測系統監測到倉內3天沒有進出煤時,發出初級報警信號,安全保護系統自動開啟鎖氣閥,用氮氣鎖住出煤口,阻止空氣從落煤口向儲煤層滲透,使筒倉持續和外界封閉、隔絕,從而抑制煤的自燃陰燃。
充氣系統:布置在筒倉錐段與直段交接處,為多點式連續充氣形式。當安全監測系統監測到倉內溫度≥40℃或甲烷濃度≥25%LEL或一氧化碳濃度≥50ppm,發出高級報警信號。系統自動啟動鎖氣閥、充氣閥,使氮氣最大限度、均勻的充入相應的煤層中,降低煤層內部溫度及可燃性氣濃度。
換氣系統:每倉設置四層換氣,為點式充氣形式。 當安全監測系統監測到溫度≥70℃或甲烷濃度≥40%LEL或一氧化碳濃度≥100ppm或有煙霧報警信號時,發出高高級報警信號。系統自動開啟鎖氣閥、充氣閥、換氣閥和相應的自動跟蹤換氣組件,根據不同煤層標高,向相應位置充入氮氣,將煤層上部空間的可燃氣體從倉頂置換排出。
筒倉惰化保護系統供貨界限: 以儲氣罐進口為界,進口前所有管道、管件皆由買方負責,儲氣罐進口后至筒倉內部所有惰化相關的管道、管件皆由賣方提供。氮氣儲氣罐至筒倉管道
賣方按買方提供的圖紙設計、供貨,如果現場情況和圖紙不符,或有變動,賣方提供由于此原因所增加的管道和管件將另收費用。
注氮氣惰化裝置的設計每個圓形筒倉設置一套注氮氣惰化裝置。圓形筒倉在正常儲存和出煤時,注氮氣惰化裝置應處于待機狀態。當監測發現筒倉內靜止儲煤3~5天或圓形筒倉靜止儲煤時間達到所儲煤種的發火期前5天時;
筒倉內所儲煤炭發生自燃傾向和異常時;氮氣惰化裝置啟動安全惰化保護,開始向圓形筒倉內煤層間斷充氮氣,以抑制和延緩自燃的發生。當筒倉發現自燃傾向和異常且筒倉安全惰化保護系統開始向煤間斷充氮氣后未能抑制和延緩自燃的發生有繼續發展趨勢時,筒倉安全置換保護系統開始用氮氣置換筒倉上部空間可能爆炸的氣體,同時鎖住筒倉下部出煤口,全方位控制和抑制自燃和爆炸。
筒倉注氮氣惰化系統應能夠定期自動自檢,保證系統處于良好待機狀態。
注氮氣惰化裝置的控制 ,注氮氣惰化系統應能夠實現下述三種控制方式:調試 ,就地控制,遠程集中控制。遠程控制采用DCS操作,遠程控制設在輸煤程控室。
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